Реставрація гідротрансформаторних вузлів є складним технологічним процесом, який неможливий без сучасних верстатів та інструментів. Гідротрансформатор автоматичної коробки передач виконує основне завдання з перетворення та передачі енергії, тому якість його ремонту безпосередньо впливає на роботі всієї трансмісії.
На першому етапі відновлення застосовується обладнання для розрізання корпусу. Такі установки дозволяють точно розділити корпус без деформацій, що є критично важливим для подальшого складання. Найчастіше використовуються автоматизовані ріжучі комплекси.
Після розкриття виконується дефектування деталей. Для цього необхідні контрольно-діагностичні інструменти, зокрема мікрометри, індикатори, нутроміри та пристрої для аналізу геометрії. Саме на цьому етапі визначається стан підшипників і втулок.
Окрему роль у процесі ремонту відіграє установки для видалення забруднень. Ультразвукові ванни та промислові мийні машини дозволяють повністю усунути залишки масла. Якісне очищення забезпечує довговічність відновленого агрегату.
Для заміни зношених компонентів використовуються гідравлічні установки, що дозволяють точно запресовувати втулки. Не менш важливим є установки для усунення дисбалансу, адже навіть мінімальні відхилення можуть призвести до вібрацій.
Фінальним етапом є герметичне з’єднання половин. Для тут цього застосовуються аргонно-дугові зварювальні апарати, які забезпечують відсутність деформацій. Після зварювання гідротрансформатор проходить фінальні випробування на стенді.
Отже, надійна реставрація гідротрансформатора неможливий без сучасної технічної бази. Лише поєднання технологічної дисципліни дозволяє досягти заводських характеристик відремонтованого вузла.